柳州供應(yīng)金屬膨脹節(jié)廠家
發(fā)布時間：2023-06-05 00:27:08
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金屬波紋補償器疲勞壽命的設(shè)計，金屬補償器安金屬波紋補償器的平均疲勞壽命根據(jù)公式(3-1)進行估算，該公式用于預(yù)測奧氏體不銹鋼成型態(tài)金屬波紋補償器在低于4250C溫度下的平均疲勞壽命。由于對于非常低或非常高的循環(huán)所獲得的數(shù)據(jù)有限，只適用于平均疲勞壽命(Nc)在10-10之間。金屬波紋補償器疲勞壽命的設(shè)計根據(jù)此函數(shù)我們可以繪制出圖3-1“應(yīng)力幅值一平均疲勞壽命”曲線金屬波紋補償器應(yīng)力曲線該曲線是奧氏體不銹鋼成型態(tài)波紋管工作在1 _50℃時的平均疲勞壽命曲線。
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大多數(shù)波紋補償器的工作溫度在400℃以下，碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和奧氏體不銹鋼等材料能夠勝任。補償器的使用壽命壽命是波紋補償器在給定工作條件下滿額定位移所保證的疲勞次數(shù)。由于影響壽命的因素較多，對壽命的確定應(yīng)當(dāng)十分嚴(yán)格，除了設(shè)計計算中給出足夠的系數(shù)外，還要通過實驗給以確保。補償器給出的額定壽命 以2~5倍的平均實驗壽命作保證。補償器的剛度波紋補償器的剛度就是波紋管的剛度。這里只提補償器的整休剛度按變形形式可分為軸向剛度、橫向剛度、角向剛度。在補償器中涉及到剛度的計算有自振頻率、柱穩(wěn)定性和管系中的彈性反力。補償器的面積面積對于波紋補償器沒有使用意義，只能帶來麻煩。因內(nèi)壓作用于有效面積會產(chǎn)生較大的軸向推力。一個DN500，內(nèi)壓16MP的膨脹節(jié)將產(chǎn)生37xl04N的軸向推力。軸向補償器內(nèi)壓引起的推力作用于固定支架。橫向、角向補償器內(nèi)壓推力要由拉桿、鉸鏈平衡。
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直埋波紋補償器和外壓波紋補償器因結(jié)構(gòu)不同應(yīng)用場合也不同。例如在熱水管網(wǎng)中，用外壓波紋補償器來代替直埋波紋補償器，在管道補償作用上看是可以的；但是，同樣通徑的外壓波紋補償器比直埋波紋補償器的價格要高25％左右，不僅如此，外壓波紋補償器在熱水管網(wǎng)中沒有體現(xiàn)產(chǎn)品的特點和功能，造成技術(shù)和功能方面的極大浪費，這是一個極不經(jīng)濟、極不合理的選擇。合理的選擇波紋補償器對于工程施工造價以及終安全運行起到至關(guān)重要作用。直埋波紋補償安裝注意問題（1）直埋敷設(shè)管道與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)相比，直埋管道達(dá)到足夠的長度后，管道和土壤之間的摩擦力可以阻止管道運動，形成錨固點（駐點），起到固定支座的作用，節(jié)省了管道的固定支座，因此使直埋敷設(shè)管道具有工程造價低、施工方便等一系列優(yōu)點。但由于管道長度及管道受熱的差異，會使錨固點位置移動，使得錨固點兩側(cè)的波紋補償器補償量增大或減小，給管道的運行帶來隱患。
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如何減少對軸向外壓式波紋補償器的沖刷和介質(zhì)流動阻力？經(jīng)分析可知，在軸向外壓式波紋補償器尺寸參數(shù)不變的情況下，與波紋管相連的接管的有效厚度越厚，其預(yù)防外壓周向失穩(wěn)的能力越強。即若預(yù)設(shè)與波紋管相連接管的有效厚度不滿足要求，則加厚其有效厚度，重復(fù)上述查圖取值，并重新核算筒體許用外壓力，直至筒體許用外壓力大于波形補償器設(shè)計壓力為止。其次，當(dāng)熱力管道要求保持摩擦損失小、流動平穩(wěn)時;或者介質(zhì)流速較高，可能引起波紋管共振時;
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計算管道熱伸長量，是為了確定補償器的所需補償量，或驗算管道因熱伸長而產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，所以對于管道的熱伸長量應(yīng)計算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大，因此t2不應(yīng)有統(tǒng)一的取值，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣候條件和施工環(huán)境，確定適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b溫度。2、管道應(yīng)力驗算補償器在內(nèi)壓作用下的失穩(wěn)包括兩種情況，即平面失穩(wěn)和軸向柱狀失穩(wěn)。3、 平面失穩(wěn) 表現(xiàn)為一個或幾個波紋的平面相對于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動而傾斜，但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線上。這是由于內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向薄膜應(yīng)力的合力超過材料屈服強度，局部出現(xiàn)塑性變形所致。4、 柱失穩(wěn) 波紋管的波紋連續(xù)地橫向偏移，使波紋管偏移后的實際軸線成弧形或S形（在多波情況下呈S形）。這種情況多數(shù)是因為波紋數(shù)太多，波紋管有效長度L跟內(nèi)徑d之比（L/d）太大造成的。為避免失穩(wěn)情況發(fā)生，對管道應(yīng)進行應(yīng)力驗算。